Cuando hablamos del mantenimiento de un dispositivo, un vehículo o de maquinaria, normalmente nos referimos a un cuidado previo a que algo funcione mal, ¿verdad? Así como no esperas a que tu coche se estropee para cambiar el aceite o revisar el agua, para los activos industriales también existe este mantenimiento preventivo.
Consiste en revisar de forma periódica todos los elementos que conforman las piezas de una máquina para percibir si es posible que desarrolle algún futuro problema. De esta forma nos ahorramos el pánico inicial, el tener que pedir piezas de recambio a toda velocidad y, en general, el estrés que supone una avería para la cadena de suministro de tu empresa.
Ahora bien, con lo avanzada que está la tecnología, no creerás que este ‘chequeo’ se hace manualmente, ¿verdad? Si quieres subirte al carro de la innovación, quédate, porque en MRO te vamos a dar todos los detalles del mantenimiento preventivo del siglo XXI.
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¿Qué es el mantenimiento preventivo?
Aunque hemos dado alguna que otra pincelada arriba, es momento de explicar exactamente en qué consiste este tipo de mantenimiento de equipos de cualquier tipo de sector. Consiste en realizar revisiones periódicas y concretas de todos los aparatos que nos ayuden a realizar nuestras tareas, a fabricar el producto que vamos a vender, etc. De esta forma podemos prevenir cualquier posible fallo, observar si todo funciona correctamente o si alguna pieza está demasiado vieja.
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¿Cuál es el objetivo del mantenimiento preventivo?
El objetivo, además de evitar fallos que se podrían solucionar con anterioridad, es interrumpir lo mínimo posible toda la cadena de suministro y el tiempo en el que las máquinas y la producción estarían detenidas si hay que arreglar algún elemento. De esta forma no solamente somos, como empresa, más eficientes, sino que prevenimos errores, ahorrando el pertinente dinero que habría que pagar por un arreglo de emergencia.
Aunque se puede hacer de forma manual, no es esa la tónica actual de las industrias y empresas: es posible utilizar la tecnología que tenemos a nuestro alcance para ahorrar tiempo de espera del diagnóstico y obtener información mucho más amplia y en menor tiempo. Más adelante hablaremos sobre los software capaces de gestionar el mantenimiento predictivo y el futuro de la inteligencia artificial en este campo.
Sin embargo, sea como fuere, este tipo de mantenimiento es capaz de ayudar a cualquier empresa a ahorrarse gastos de inactividad e interrupciones molestas. Ahora bien, ¿qué tipo de mantenimiento predictivo es el ideal para nuestra empresa?
La mejor forma de implementar el mantenimiento preventivo es a través del software que se encarguen de automatizar todas las tareas posibles para también minimizar las interrupciones diarias. Estos programas son capaces de ofrecer todos los beneficios que hemos comentado arriba, desde la reducción de coste hasta el mantenimiento basado en un calendario o en un control de cada activo.
Normalmente, dentro de las tareas, los usuarios que tengan permiso podrán añadir descripciones de los procedimientos que se tienen que seguir o que se han seguido. Es más: los equipos también podrán crear secuencias de procedimientos para cada tarea preventiva de forma independiente, por lo que los técnicos solamente tendrán que seguir los pasos previamente señalados para llevar a cabo su trabajo.
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Tipos de mantenimiento preventivo
Ahora que ya entendemos en qué consiste esta metodología de entender los aparatos con los que tratamos y su cuidado, es momento de hablar de los tipos de mantenimiento que existen. La elección dependerá de operaciones empresariales, la organización y la programación de cada negocio. Veamos cuáles son y qué tipo te puede convenir más:
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Según uso
En este caso, todo depende del empleo real que le demos a un activo o a una máquina, es decir, cuánto tiempo está en funcionamiento. En este caso, para generar tareas de mantenimiento periódicas hay que basarse en su uso medio diario o en la exposición a factores ambientales.
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Según plazo o calendario
Este tipo de mantenimiento preventivo utiliza la calendarización, es decir, la programación concreta en un intervalo de tiempo, de todos los equipos a examinar. Estas se llevarán a cabo en esa fecha exactamente y bajo unas órdenes de trabajo correspondientes.
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Predictivo
El objetivo de la predicción es adelantarse al error generando tareas de control antes de que llegue incluso a haber un problema. Lo primero en este caso será realizar una evaluación del equipamiento para entender cada cuánto tiempo habría que realizar dicho mantenimiento. Luego solamente queda programar las reparaciones para prevenir fallos.
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Prescriptivo
Este mantenimiento no se adelante, sino que avisa directamente de cuándo va a producirse un fallo y cuáles son las causas. Te lo recomendamos si buscas identificar y analizar varias opciones para solucionar posibles riesgos para el desarrollo de tu actividad.
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Ventajas
Ya sabemos la definición y los tipos; ahora pasemos a por qué es tan importante o qué beneficios puede traer a tu negocio el hecho de implementar el mantenimiento preventivo:
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Vida útil
La simple idea de este tipo de mantenimiento conlleva una extensión de la vida útil de tu maquinaria o equipamiento, pues significa plenas revisiones periódicas para que todo funcione correctamente. En el momento en el que se observe que una pieza falla, se puede cambiar sin que afecte al resto de la máquina, haciendo que se pueda seguir usando.
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Menos mantenimiento
Si de vez en cuando le ‘echas un vistazo’ a tus activos para ver si todo funciona correctamente, también significa que tendrán menos necesidad de mantenimiento porque se está realizando un control. En cuanto se observe que algo no va del todo bien, se corregirá y no irá a más. También tendremos más claro el inventario y el gasto en piezas de recambio, lo cual será posible reducir.
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Mayor seguridad
Si controlamos de forma periódica el estado de todas las piezas, también estamos contribuyendo al aumento de la seguridad en el trabajo. De esta forma es posible detectar y corregir situaciones que podrían convertirse en amenazas reales si no se tratan a tiempo. Cualquier trabajador podrá de esta forma realizar sus tareas de forma más segura.
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Reducción de tiempo de inactividad imprevisto.
Como con esta metodología sabremos qué hay que arreglar con antelación, es decir, antes de tener ante nosotros la avería oficial, nuestra empresa tendrá mucho menos tiempo de inactividad y optimizará la producción.
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IA y IoT: el futuro del mantenimiento preventivo
Aunque antes hemos hablado de los software como herramienta perfecta para la aplicación digital y autónoma del mantenimiento preventivo, existe otra herramienta que parece venir pisando fuerte: la inteligencia artificial. Esta tecnología, junto a Internet de las Cosas (IoT), está generando una optimización jamás vista en activos y actividades del sector industrial. Todo apunta a que las perspectivas de futuro respecto a este tipo de mantenimiento va dirigidas a la supervisión remota, la modernización y el análisis de datos. Ambas son capaces de reducir los recursos asociados a las tareas de mantenimiento preventivo.
La recopilación y análisis de datos que generan las soluciones de IA y IoT son capaces de generar una gran cantidad de datos para los fabricantes con los que mejorar la fiabilidad de sus operaciones y productos. Ahora es posible tener un completo entendimiento de la calidad de los materiales que emplean y del producto final. Con toda la información obtenida, pueden desarrollar nuevas estrategias para el ciclo de vida de sus activos y eliminar aquellos que posean un bajo rendimiento para reducir el tiempo de inactividad y los gastos.
De hecho, el mantenimiento predictivo alcanza su máximo potencial si se lo combina con el Internet de las cosas (IoT). En la actualidad, las máquinas generan información constante sobre su actividad y estado, por lo que nos podemos aprovechar y obtener la cantidad de datos necesaria para elaborar predicciones decisivas.
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¿Mantenimiento preventivo o mantenimiento predictivo?
Ya hablamos en un post anterior de MRO sobre mantenimiento predictivo, pero, ¿hay diferencias entre ese y el que nos ocupa hoy, el mantenimiento preventivo? Ambos conceptos suelen confundirse por el parecido de su nombre. Pero la realidad es que son completamente diferentes.
El mantenimiento predictivo es, por así decirlo, una evolución natural del mantenimiento preventivo. Ambos buscan, eso sí, anticiparse proactivamente a fallos mecánicos para dar soluciones antes de que aparezca siquiera el problema. Sin embargo, el mantenimiento predictivo va un paso más allá.
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Algún ejemplo
Si ponemos un ejemplo seguro que se entiende mejor: imaginemos que tenemos un equipo industrial específico. Si aplicamos técnicas de mantenimiento preventivo, estaríamos utilizando información general sobre la marca y el modelo para calcular cuándo sería más o menos conveniente realizar el mantenimiento rutinario. De esta forma solamente contamos con una idea aproximada del momento adecuado para realizar el mantenimiento.
El mantenimiento predictivo está para cambiar esa simple aproximación y hacer que sea algo mucho más preciso. Para ello se necesitan, por supuesto, datos. Por eso se combina información sobre la vida útil estimada del equipo con datos históricos específicos sobre el rendimiento del mismo. De esta forma obtenemos pronósticos de mayor valor porque permite a la empresa saber con certeza cuándo se producirá un problema en el sistema.
Con el mantenimiento predictivo, además, las reparaciones planificadas se llevan a cabo justo antes de que sean necesarias en lugar de seguir un calendario general y menos específico. Así podremos también mantener el presupuesto bajo control porque no se tendrán que realizar reparaciones innecesarias.
¿Tú también quieres optimizar tus costes operativos? Además de incluir el mantenimiento preventivo, nunca viene mal contar con los servicios profesionales de expertos en soluciones que ayudan a mejorar los procesos de compra y gestión de suministros de tu empresa. En MRO by Servitec nos dedicamos precisamente a hacer que tus compras sean a un menor coste y con más control.
Proporcionamos adquisiciones subcontratadas, almacenamiento y soluciones de valor agregado para MRO y materiales indirectos a clientes de la industria de fabricación, ensamblaje y procesos. Si quieres saber más o tienes alguna duda, puedes ponerte en contacto con nuestro equipo para que gestione tus preguntas de forma individual y personalizada, acorde a las necesidades de tu empresa.
